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1.项目质量计划的主要内容不包括（ ）。
A.项目的质量目标、指标和要求
B.项目的质量管理组织与职责
C.项目质量管理所需要的进度安排
D.实施项目质量目标和要求采取的措施
2.（ ）是指施工过程的结果不能通过其后的检验试验加以验证（或不能经济地进行验证）的过程。
A.重要过程 B.特殊过程
C.关键工序 D.一般过程
3.不合格品控制中，采用（ ）措施，对不合格品进行处置。
A.返修 B.加固
C.返工 D.报废
E.标识
4.质量预控方案的内容主要包括（ ） 。
A.工序名称 B.过程名称
C.可能出现的质量问题 D.提出的质量预控措施
5.施工质量的三级检查制度，简称“三检制”，即操作者的“自检”，施工人员之间的“( )”和专职质量检验人员“专检”相结合的一种检验制度 。
A.自检 B.专检
C.互检 D.交接检
E.验收
6.质量数据统计分析方法不包括（ ）。
A.统计调查表 B.分层法
C.矩阵图 D.排列图
7.排列图法中，通常按累计频率划分为主要因素A类，其累计频率为（ ）。
A.0%～80% B.80%～90%
C.90%～100% D.90%
8.施工质量问题调查处理程序为（）。
A.发现质量问题→质量问题调查→质量问题评审处置→原因分析→制定纠正措施→组织实施→检查验收→提交整改结果
B.发现质量问题→质量问题调查→原因分析→质量问题评审处置→制定纠正措施→组织实施→检查验收→提交整改结果
C.发现质量问题→质量问题调查→原因分析→质量问题评审处置→制定纠正措施→组织实施→提交整改结果→检查验收
D.质量问题调查→发现质量问题→原因分析→质量问题评审处置→制定纠正措施→组织实施→检查验收→提交整改结果
案例1
背景：某机电安装公司通过竞标，承接了某焦化厂一座新建2万m3低压湿式螺旋气柜制作安装工程，该工程包括气柜本体制安、防雷接地，加压机房机电安装，以及厂区地下煤气管网安装。气柜的几何容积为24000m3，有效容积为22000m3，由水槽、一塔、二塔及钟罩组成。水槽直径39m，钟罩顶部的升起高度为32.17m，总用钢量为396t。钢板材质为Q235B，全部由业主提供。合同约定该工程的安装工期为100d，定于5月31日土建将基础交付安装，9月10日气柜投入使用。
该机电公司接到任务后成立了项目经理部，进行了项目综合部署和质量策划，由于现场施工场地较狭窄，确定上下挂圈、柱子、轨道、梯子平台等在公司基地进行加工，预组装合格后运往现场安装。水槽底板、壁板、菱形板及顶板等现场进行加工及防腐施工，现场钢结构采用喷砂除锈，质量等级为Sa2.5，安装焊口采用电动工具除锈。
为了实现工程目标，项目部针对工程特点确定了质量控制点、检验和试验计划，加强了过程控制，明确了气柜底板焊接为重要过程，气柜防腐为特殊工序。为加强过程控制，对特殊工序在实施前和实施中进行了有关内容的确认。
由于施工高峰在6～8月，正处于夏季炎热多雨的季节，且各塔菱形板与轨道焊接、油漆作业仅在空间宽度为450mm的金属夹层内进行，为此，项目进行了危险源的辨识与评价，并针对存在的重大危险源制定了相应的应急预案，保证了职业健康安全实施的基本要求。
问题：
1.为控制底板的焊接变形，应采取哪些技术措施？
2.针对气柜防腐施工环境因素制定质量预控方案。
3.气柜机电安装应进行的检验和试验有哪些？本工程中对特殊工序控制应进行哪些方面的确认？
4.项目部应制定哪些应急预案？焊接作业的主要职业病危害因素有哪些？应采取的防护措施有哪些？
案例2
背景：A机电安装公司承包了建设单位30000m室外压力管道的安装工程，按《特种设备安全法》有关规定，办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。
由于本工程工期很紧，而且施工期间阴雨较多，项目部为了保证工程质量，把室外压力管道安装分为原材料检验、管架制作安装、管道预制、管道安装、管道焊接、管道试验、管道保温、管道吹扫等工序，按照对整体质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中，实行了“三检制”，加强了管道焊接控制环节和控制点设置，对焊工管理、焊接工艺评定设为控制环节，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行了分析，及时釆取了改进措施，顺利地完成了任务。
专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出40处气孔超标，分析了原因，列表如下：
问题：
1.简述施工质量的三级检查制度。
2.背景资料的压力管道安装工程中，哪些工序为关键工序？
3.对管道焊接的控制环节还有哪些？
4.根据背景和列表，分析产生焊接气孔的ABC主要原因。
5.项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取哪些改进措施？
案例3
背景：某机电安装公司，通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。该工程地处北方沿海地区，按照施工合同应该7月初开始进行安装，但前期由于工程招标、征地、设备采购等原因，致使安装工程到9月底才开工。施工单位为了兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用加班加点办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。
事件1：质量检查员在检查管排的施工质量时，发现Φ89不锈钢管焊接变形过大，整条管道形成折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失5600元。
事件2：该工程某车间内的管道材质包括20号钢、15CrMo钢、16Mn等，班组领料时材料员按照材料计划进行发料，并在管端进行了涂色标记，但由于施工班组管理不善，在使用时还是发生了混料现象，不得不重新进行检验。
事件3：该工程进行压力管道施工时，有一种管材属于国外进口材料，施工单位此前从没有遇到过，由于工期较紧，项目部抽调2名技术较好的焊工进行相应练习后，就进行管道施焊。
问题：
1.三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定，事件1是哪个检验环节失控？
2.影响施工质量的因素有哪些？本工程的环境因素有哪些？造成不锈钢管焊接变形过大的因素是什么？
3.质量预控方案一般包括哪些内容？针对该工程提出一项质量预控方案。
4.本案例中材料混料问题出在哪个环节，为什么？
5.事件3中项目部的做法是否正确，应如何进行？
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